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风电混塔按其截面形状主要有圆形、八边形和圆角方形。图片
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以上三种混塔的结构特点、生产工艺、成本造价等各有不同，按目前已完成的项目显示，圆形锥筒结构的风电混塔应用率最高，是目前风电混塔的主流塔型。预制风电混塔通常采用C60以上标号的高强混凝土，以满足其高强度、耐久性的要求，C70和C80的标号比较普遍，也有部分混塔企业已经开始使用C100以上标号的超高强混凝土（UHPC）用于预制风电混塔。图片
混塔在工厂分段、分片预制，根据设计每段高3-4米，有整环预制，也有1/2环、1/4环分片预制，预制好的混塔构件运输到项目现场进行拼装施工。图片
根据混塔构件的生产、运输、模具费用等综合因素考量，比较优选的生产方案是顶部1-2节整环预制，其它节段以1/4环分片预制，塔片预留连接孔道，施工时用弧形螺栓和结构胶将塔片连接成整环。图片
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模具是预制风电混塔构件生产中最主要的工艺装备，分卧式模具和立式模具。图片
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卧式模具和立式模具在风电混塔生产上各有优势，主要体现在模具费用、工艺实施及产品质量等方面。01 模具费从专业的风电混塔模具加工企业获悉，卧式模具加工工艺相对复杂，要求高，模具费通常比立式模具贵25%左右。02 浇筑振捣卧式模具作业面比较低，浇筑口大，浇筑振捣作业比较方便，有的模具上安装了附着式振捣器进行辅助振捣。图片
立式模具作业面比较高，且浇筑口呈狭窄条状（宽度30厘米左右），浇捣作业比较困难，并且按照混凝土“分层浇筑，分层振捣”的施工工艺，要多次循环作业才能完成浇捣工序，操作不当容易出现气孔、麻面现象，工艺风险较大。（高强混凝土粘度大，气泡不易排出）图片
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03 收光卧式模具抹光面积大，费时费力，弧形表面对作业工人技术要求高，要准确把握抹光时机。优点是塔片表面不会出现气孔、麻面，但表面光洁平整度不如立式模具生产的塔片。立式模具抹光面小，易于作业。图片
04 塔片翻转因塔片的吊装、存储、运输、拼装都处于竖立状态，因此卧式模具生产需配套翻转设备将出模后塔片翻转使其处于竖立状态。立式模具生产的塔片呈竖立状态，无需翻转。图片
05 劳务费从专业的风电混塔生产劳务公司获悉，卧式模具比立式模具承包劳务费高5%左右。通过以上的对比论述，整体而言，立式模具在预制风电混塔的生产上具有一定的优势，行业内采用立式模具的比例较大。目前，预制风电混塔的生产方式主要是台座法，塔片模具摆放在车间里，所有工序在固定的工位上由人工操作完成，这种生产方式用工量大，工序作业有冲突，生产效率低，质量不稳定，内部物流费用高。图片
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为提高风电混塔的生产效率，降低人工成本，保证产品质量，业界一直探索实现自动化流水线生产风电混塔构件。卧式模具借鉴了地铁盾构管片的流水线生产模式，进行了风电混塔流水线生产实践，但自动化程度不高，对生产状况的改善有限。立式模具流水线生产风电混塔目前还没有实际案例，处在技术研究探索阶段。近日，有研究者在风电世界发布“预制风电混塔数智化生产解决方案”，首创立式模具流水线生产风电混塔。据称，该方案自动化程度高，占地小、产能大、省人工，详细介绍可通过扫描下方二维码查看。本站仅提供存储服务，所有内容均由用户发布，如发现有害或侵权内容，请点击举报。
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